改性尼龙材料的注塑加工工艺

     注塑加工厂家在生产中，对改性尼龙材料有很强的吸湿性，加工前需充分干燥，可在80~90℃热风中循环干燥至含水量不超过0.3%为止，并应防止干燥后在吸湿。

高温时易氧化降解，超过300℃时分解，在满足成型工艺的前提下，应避免溶体温度过高，并应避免在料筒内滞留时间过长。

流动性极好，溢边值为0.02mm，左右，易溢料需采用自锁式喷嘴。

成型收缩率及其范围均较大，方向性明显，易出现缩孔、凹痕等缺陷。

为结晶性材料，熔点较高，熔融温度范围较窄，热稳定性较差。

熔体的冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显的影响，应控制好模温。

对要求透明度高、柔软性较好的薄壁塑件，宜采用较低模温；对要求硬度高、耐磨性好、变形小的厚壁塑件，宜采用较高模温。

浇注系统形式及尺寸与加工PS时相似，但增大流道及进料口截面可避免缩孔和凹痕。

塑料制品壁厚应尽量均匀，脱模斜度应大些，尤其是对厚壁和深高型制品更应取大值。

采用螺杆式注塑机时，宜采用高压缩比螺杆，螺杆头应装上止逆环，以免熔体回流。

注塑加工厂的料筒温度随原料品种、塑件形状及注塑类型而定，主要根据其熔点确定。

改性尼龙制品的吸湿性强，为稳定其性能，需要对制品惊醒调湿处理。

塑料制品的加强筋和壁厚的设计关系是什么

为了确保塑料制品的强度和刚性，而又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形，注塑加工在某些情况下，加强筋还可以改善塑件在注塑加工成型过程中塑料流动的情况。⑴、加强筋的厚度不应大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面缩影；同时从成型流动性考虑，最小不宜低于0.8mm。⑵

双色注塑模的设计要点

双色注塑模的设计要点1、成型部分双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。2、脱模机构由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模，所以，在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机，脱模顶出可用注塑

注塑产品缺陷概述及分析方法

注塑产品缺陷概述及分析

注塑成型工艺流程是什么？

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充--保压--冷却--脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从塑料模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实

注塑中高温模具对产品的优点有哪些？

一、有利于得到稳定的尺寸由于塑料模具温度得到了恒定的控制,塑料产品收缩均衡,相对产品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填对于流动性差、粘度高的塑料,提高模具温度可以提高其充填性能,节省生产周期时间. 充填得快,可大大地改善产品的流痕、结合线等不良状况.三、有利于得到最佳的外观模具温